„Lufthansa Technik Turbine Shannon  in Irland hat die Produktivität um 24 % gesteigert und gleichzeitig die Kosten für Verbrauchsmaterialien, inklusive Filter um 75 % reduziert seit IonoPlus und IonoVit Dielektrikum von oelheld GmbH eingesetzt werden“ sagt der Produktionsleiter Sean Moore.

Lufthansa Technik Turbine Shannon unterhält in Irland eine Instandhaltungseinrichtung für die weltweit größten Fluglinien wie Lufthansa, Air Canada, Air France aber auch Flugzeugmotorenhersteller wie Pratt & Whitney. Der größte Anteil der Bearbeitung von Lufthansa Technik Turbine Shannon erfordert Senkerosion und funkenerosives Bohren an Werkstücken, die in den Brennkammern der Flugzeugturbinen eingesetzt werden.

Unter den zu bearbeitenden Werkstücken sind Hoch- und Niederdruckverdichterschaufeln, Düsen und Leitschaufeln bestehend aus Materialien, wie X-40, MAR 509, RENE 77 und 142 sowie andere Nickel-Basis-Legierungen mit für diesen Bereich typischen Härten von größer HRC 60.
Durch das große Teilespektrum, zu dem auch viele Komponenten gehören, die aus Sicherheitsgründen regelmäßig ausgetauscht werden müssen, sind die 24 Agie Senkerodiermaschinen und Astec Erodierbohrmaschinen an 24 Stunden pro Tag und 7 Tagen pro Woche voll ausgelastet.

Durch den gestiegenen Bedarf war Lufthansa Technik Turbine Shannon  gezwungen, die Leistungsfähigkeit der bestehenden Erodiermaschinen zu erhöhen. Um die Leistungsfähigkeit des Dielektrikums zu bewerten wurden alle verfügbaren Dielektrikas auf zwei identischen Agie Erodiermaschinen mit gleichen Einstellungen bei der Fertigung von Komponenten getestet. Die Testbearbeitung beinhaltete Senkerodieren und funkenerosives Bohren – typischerweise von 0.3 bis 0.5 mm Durchmesser bei 25 mm Tiefe. Der Elektrodenverschleiß wurde um durchschnittlich 20 % reduziert – bei deutlich kürzeren Erodierzeiten!

Sean Moore fast zusammen: „Wir konnten erhebliche Einsparungen bei den Dielektrikas und Filtern erzielen und haben gleichzeitig die Oberflächenqualität beim der Senkerosion und dem funkenerosivem Bohren verbessern können. Auch in Sachen Gesundheit haben unsere Maschinenbediener keinen Geruch oder allergische Hautreaktionen bemerkt. Durch die langlebigen und umweltschonenden Dielektrikas von oelheld GmbH haben wir auch keine Entsorgungskosten mehr. Bei den 24 Erodiermaschinen haben wir Einsparungen von mehreren zehntausend britischen Pfund erzielen können – dies entspricht den Kauf von 5 bis 6 neuen Maschinen.“